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隨著新材料的不斷涌現，齒輪加工所用的材料也在不斷的升級換代。用戶對齒輪加工速度和加工能力指標的要求也在不斷提高。從某種意義上說，對刀具壽命的評估優于對機床幾何精度的評估。下面就來說說刀具刃口缺陷對數控插齒機加工的影響及判斷。市場上的刀具材料細分為高速鋼和粉末冶金高速鋼十多個品種。國內外刀具廠家的熱處理工藝也不同，刀具的涂層分為氮化鈦和鋁。氮化鈦、碳化鈦、鋯硅納米晶和鈦硅納米晶等。因此，不同條件下的刀具組合，往往會針對不同的加工材料和不同的加工參數產生不同的加工效果。因此，根據...

插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級﹐最大加工工件直徑達12米。那么應該如何進行保養呢？下面我們...

插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。那么當我們長時間不使用插齒機之后再次使用時應該注意什么呢？下面就跟著小編一起來了解下吧！1、檢查電源電氣箱開機前請打開機床電氣箱，檢查有無回潮，確保干燥，檢查線路有無破損，有無雜物壓住。特別要仔細查看是否有鼠類經過和啃食的現象，防止數控系統通電后短路出現異響，合閘前確認輸入電壓正常，不缺相。2、開機前確認目視檢查機床潤滑油是否充足，防止潤滑油已接近下限，管路有無漏油，及時...

數控雙軸剃齒機為齒輪精加工機床,用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工。可以加工鼓形齒和小錐度齒。本機床自動化程度高,適合于成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機及一般機械行業的大批量生產。機床為兩軸數控剃齒機采用西門子系統（控制徑向、軸向）伺服電機驅動.具有軸向、徑向兩種剃削方式數控雙軸剃齒機的主要性能：1、為兩軸數控,軸向進給及徑向進給采用交流伺服電機驅動,CNC控制系數控制。通過編制零件加工程序就可實現軸向剃齒、徑向剃齒自動循環。2、右移動和送料機構為液壓控制。左、...

多功能刮齒機是采用強力刮削工藝，加工直徑達600毫米，回轉直徑750毫米以及模數范圍至6.0毫米工件的新型機床代表。采用了剛性*的導軌和專門設計的超大直徑主軸以及更多數量的剛性軸承制造而成。多功能刮齒機是集高效率、高精度、高自動化于一體的綠色環保型機床，特別適用于汽車、工程機械、機器人、航空航天等行業的中、小型內外圓柱齒輪的加工。1、高剛性：徑向進給軸采用鑲鋼導軌和滾動體消隙技術，消除機床加工時的間隙；2、高可靠性：機床具備刀具自動保護功能，避免刀具意外損壞；3、模塊化程度高...

剃齒機采用PLC控制系統，是一種高效的齒輪修整設備，在滾齒或修整齒輪后精加工齒表面。廣泛用于加工外嚙合直齒，斜齒圓柱齒輪，鼓形齒，小錐度齒和階梯式多聯齒輪。適用于汽車，摩托車，拖拉機，機床等行業的批量生產。說了這么多，你難道還沒了解它嗎？剃齒機采用數控系統進行徑向進給位置的控制，提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度；操作和編程方便，具有中英文菜單顯示，存儲器實現自動控制，采用徑向齒輪剃毛或普通齒輪剃毛技術進行加工，并具有粗細齒輪剃毛，徑向進給預選，平滑，微調和工作臺定點停...

剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。剃齒機操作規程如下：1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2.設備操作前應認真檢查機、電傳動系統和安全防護裝置是否齊全可靠，確認無誤再啟動試驗。3.夾緊工件時，不準使用不合螺帽規格的扳手...

數控插齒機采用先進的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進給，適用于汽車、摩托車、機床、齒輪專業廠大批量粗、精加工，尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯、多聯齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術依賴性低。數控插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵...